ne100型板链斗式提升机粉状物料输送机环境污染少

NE板链斗式提升机简介：

NE型斗式提升机为板链式，重力诱导卸料的提升设备。与其它提升设备相比有如下特点:适用范围广。对物料的种类，特性及块度要求不严格，物料温度≤250℃;输送量大，提升量范围为15～~800m3/h;提升高度可达70米;驱动功率小;使用寿命长;运行平稳;密封性好;操作维修方便。本系列提升机采用了的设计原理，保证了整机运行的性，结构精度，机壳刚性都其它提升机。

我公司生产的NE型斗式提升机采用流入式喂料，重力诱导式卸料,无回料现象，密封性好适用于氢氧化钙加工生产应用。

NE板链斗式提升机主要特点：

1、提升机板链采用合金钢锻造，并经渗碳淬火处理，具有较强的抗拉强度和性能，与料斗连接。
2、提升机中部壳体采用钢板折弯结构，刚度强，焊接变形小，提高了斗式提升机的整体性能，连接法兰采用等边角钢，并在机壳上设置有检修门，以便观察、提升机内部的工作情况， 出现故障时方便检修。

3、在机壳连接部位采用密封垫密封，使机壳造型美观，密封严实。
4、提升机的配重箱采用螺旋张紧，以调整传动链的松紧程度以及防止跑偏现象。为了使张紧链轮在受到不均匀的拉力后不至于发生倾斜，下部轴承与轴承座之间为球面结合，采用调心轴承，起到自动调心的作用。
5、进料口分为高位和低位两种：高位与水平面成60°角，用于运送潮湿及粉状等散落性较差的物料；低位与水平面成45°角，用于运送干燥与散落性好的物料，且进料口的位置底轴100～150mm,使之形成装入和掏取相结合，可避免进料口集料堵塞，既减少提升机的运行阻力，又增大料斗的充满系数。

NE板链斗式提升机结构组成：

NE斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中间机壳、下部装置组成。

1、运行部件 由料斗和链条组成。NE30以下采用单排链，NE50-NE800采用双排链。

2、驱动装置 采用多种驱动组合驱动。驱动平台上装有检修架和栏杆，驱动装置分为左装和右装两种。

3、上部装置 安装有轨道（双排链）、逆止器、卸料口袋装有防回料橡胶板。

4、中间节部分中间节装有轨道，以防止链条在运行过程中摆动。

5、下部装置 安装有自动张紧装置。

NE型斗式提升机安装过程：

1、斗式提升机 牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面应平整，并呈水平状态， 斗式提升机安装后达到垂直要求。
高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物（如料仓、车间等）连在一起以增加其稳定性。安装时先安装下部部件，固定地脚螺栓，然后安装中部机壳，后安上部机壳。机壳安装成功，校正垂直度。在全高上下用铅直线测量，误差应小于10mm。上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。
高度较低的斗式提升机安装时，可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基础上。
2、 机壳安装好后，安装链条及料斗。料斗连接用的U型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母 要扭紧并防松。
3、 链条及料斗安装好以后，进行适当张紧。
4、 给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。
5、 试运转，安装完成后即应进行空车试运转。空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承温升不过250C，减速机温升不过300C。空运转2小时后， 正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料过多，堵塞下部造成“闷车”。